| 产品特性：精炼设备 | 加工定制：是 | 类型：精练设备 |
| 适用对象：菜籽、 茶籽、 大豆、 花生、 花椒籽、 葵花籽 | 品牌：志乾机械 | 型号：500 |
| 配用动力：15kw | 处理量：1000kg/h | 产品类型：全新 |
| 售后服务：保修一年 | 整机重量：1800kg | 外型尺寸：6000*1800*2600mm |
| 榨螺直径：750mm | 榨螺转速：36r/min | 榨膛内圆直径：751mm |
| 出油率：99% | 电源电压：1V | 干饼残油率：0.1% |
| 生产厂家：志乾机械 | 产品规格：精炼设备 | 机身材质：食品级不锈钢 |
| 厂家地址：河南郑州 | 产品编号：202107182168684 | 电压电压：380V |
| 产品别名：茶籽油精炼设备 核桃油精炼设备 |
全套花生榨油设备 花生油脱磷脱水设备 油坊菜籽油精炼机 精炼油设备 是用于提高压榨油品质的设备，经过脱酸、脱胶、脱色、脱臭等工艺后，使压榨油的过氧化值、气味等指标达到国一标准，即食用油质量标准。
精炼油设备工艺流程：
1、食用油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
2、食用油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
3、食用油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
4、一般食用油精炼成精制色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
精炼油设备的用途
1.去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。
2.是脱胶即除毛油脂中磷脂、粘液质、树脂、蛋白质、糖类、微量元素等，一般采用水解、酸炼或酶法进行脱胶。
3.用*碱或碱性溶液中和法，从油中除去FFA，酸性色素，硫化物，油不溶杂质和痕量金属。
4.用水清洗，去除碱炼中残留的皂脚和水溶性杂质。
5.加热干燥和真空干燥，除去精制油中的水分。
6.脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，去除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
7.除臭或物理提纯是利用真空汽提原理，除去油、FFA、单甘酯、甘二酯、硫化物和色素热解产物等低分子臭味物质。
8.脱蜡或脱脂主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。
9.过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。
精炼设备处理效果：
经精炼机处理后的油脂，色泽透明，长期放置无沉淀，下锅不起沫，无油烟，达到食用油标准，可直接灌装销售，适用于来料加工和小规模油脂加工厂使用。
精炼油设备操作流程：
将原油泵入炼油罐进行脱胶和中和。当油和皂脚清晰分离时，迅速下沉，停止搅拌，静止，然后将上层油吸入洗涤槽。小型精炼油设备，皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。小型精制油设备，转移至精制油罐的清洗油被水洗，到脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色后的清油从清油罐通过换热罐吸入除臭罐进行除臭。除臭在3-5托的残余压力下进行。脱臭油放入换热罐后，下一罐脱色清油通过换热罐吸入脱臭罐进行下一次脱臭。小型精制油设备的热交换槽的脱臭油进行热交换后，用冷水蒸发制冷，用泵抽出并研磨过滤，装入成品油槽。
